工廠參觀 – Focal，第一部分 – 尊重木材

文｜ Edgar Kramer   15 February 2020

翻譯｜GOOGLE   編輯、潤稿｜巨禮小編 

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波旁朗西（編輯註：以溫泉為名的法國小鎮）

先飛往瑞士再前往法國。但這只是落地前的計畫。為了充分利用時間，從日內瓦出發，直接前往位於波旁-朗西和聖艾蒂安的 Focal 法國工廠。這樣，從日內瓦總部搭乘巴士前往法國境內的波旁朗西只需輕鬆兩小時，即可到達工廠第一站。

在中世紀溫泉小鎮波旁朗西，Focal 的工廠專門生產其絕大多數揚聲器的箱體，從 Kanta 系列到 Sopra 系列，再到旗艦級的 Utopia 系列。為了因應低價位產品的競爭，Chora 和 Aria 系列僅生產箱體（不包括單體），這些產品在中國嚴格監管下生產。即便如此，無論價格如何，製造 Focal 揚聲器都是一項高度精湛的工藝。波旁朗西（Bourbon-Lancy）的地理位置也恰如其分，這裡早年曾是著名的農業機械製造中心，其研發的技術對整個法國都至關重要。這與當今的境況何其相似，不是嗎？

在波旁朗西，喇叭箱體的製造是一個多階段的流程，體現了對每個細節的極致追求，近乎痴迷。從原始的中密度纖維板（MDF）碎料，到最終在世界各地音響專業展廳展出的、表面塗有如玻璃般光滑的上漆成品，每一個環節都精益求精。這項傳統源自於當地一家名為GHF的木工企業，該公司擁有超過一個世紀的家具級工藝傳承，並於上世紀90年代末被Focal收購。隨後，Focal旗下成立了子公司F.E.B.（Focal Ebenesterie Bourgogne）。

Guillaume Cremier 展示了一塊未經加工的中密度纖維板（MDF）。

在原料方面，各種等級和厚度的MDF板材整齊地堆放在收貨區，一托盤又一托盤地堆放在那裡。在製造經理吉約姆·克雷米爾的帶領下，我們一行人（澳大利亞經銷商和部分音頻媒體）參觀了整個工廠，參觀過程如同實際的製造流程一般，從原材料接收的“第一站”開始。

原料每兩週到貨一次，然後分批運送到CNC加工區。在那裡，板材會根據產品系列和型號，精確切割成所需的尺寸和形狀。該區域配備了兩台五軸CNC工具機，其中一台是在我們參觀前幾週才安裝的。它們用於進行複雜的切割和成型，而另一台較舊的三軸數控機床則用於進行較為簡單的切割工作。

新型五軸CNC工具機

經驗豐富的木工專家負責對較小的板材和零件（例如箱體底座、頂板、支撐件等）進行進一步的銑削、手工打磨和成型。儘管五軸數位控制工具機和手動銑床的加工精度都非常高，但中密度纖維板（MDF）的表面紋理仍然相對粗糙，這顯然不適合直接進行噴漆和貼面處理。後續還有幾個步驟尚未完成。

Eric Boujard 正在用皮帶砂輪機手工打磨小塊板材。

組裝過程是將高品質膠水由工匠手工塗抹，其精度可媲美機器操作。塗抹膠水後，將板材壓合、黏貼並用夾具固定，然後靜置固化，以確保黏合牢固。在同一車間，也使用平板式「成型壓縮機」將PVC膠水貼合到弧形櫃體表面。只需將飾面直接放置在箱體面板上，壓縮機便會利用真空吸力將飾面吸附到面板上，完美地完成飾面處理並無縫粘合而且零氣泡…

Christopher Yaboin正在粘合揚聲器面板

之後，還需要進行多道打磨和拋光工序，以確保底漆和後續噴漆/清漆噴塗區域的表面盡可能光滑。同樣，打磨和拋光工序由經驗豐富的員工在專用工位上手工完成，而對於一些較大的揚聲器面板，則會使用大型打磨/拋光機。

在工廠最近擴建的區域，多個噴漆室按計劃運作。噴漆室外的大片區域用於噴漆後的乾燥和固化。在我們參觀時，噴漆工正在處理一大批金屬藍色的揚聲器面板。當然，打磨之後，塗漆過程是多方面的，塗漆後的面板需要在烤箱中經過幾個步驟進行固化，每個步驟持續 45 到 50 分鐘（清漆飾面除外，清漆需要靜置過夜），然後再進行多次打磨和拋光工序。

最後一步是完成箱體組裝和品質控制，其中包括嚴格的目視檢查以及在聖艾蒂安工廠和 Focal 總部安裝定制驅動單元前的各項準備工作。據我們了解，波旁朗西工廠的產量高達每天 30 至 40 個喇叭，或每週 4 至 5 個托盤。考慮到其精細的工藝，尤其是在打磨和噴漆環節，以及這些步驟所耗費的時間，這樣的產量相當可觀。這要歸功於波旁-朗西工廠高效的生產系統，以及為運往聖艾蒂安所做的準備。

Michel Scholtes 正在準備 Sopra No 2 運往聖艾蒂安。

正是在聖艾蒂安，我們了解到 Focal 為了生產其享負盛名且經過精心設計的驅動單體所付出的巨大努力。我們將在本次參觀的第二部分中詳細介紹我們的發現和體驗，敬請期待…

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